氟塑料化工泵上的機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。我們在機械密封使用過程中也會產生一些常識性的誤區(qū)，下面替大家整理了氟塑料化工泵機械密封使用常見的幾個誤區(qū)。

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　　氟塑料化工泵機械密封使用誤區(qū)有：

　　1、氟塑料化工泵機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

　　2、氟塑料化工泵動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了氟塑料化工泵機械密封動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是氟塑料化工泵機械密封彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3、氟塑料化工泵靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　4、氟塑料化工泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，氟塑料化工泵軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，氟塑料化工泵軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，機械密封配合尺寸誤差較大會影響密封效果;氟塑料化工泵在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時機械密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

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