電機振動是評價耐堿泵機組運行可靠性的一個重要指標。那么電機振動會對耐堿泵帶來哪些危害，該如何解決呢?

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　　電機產(chǎn)生振動，會使繞組邊緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使邊緣縫隙擴大，使外界粉塵和水分入侵其中，造成邊緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成邊緣擊穿等事故。另外，電機產(chǎn)生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成負載機械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉，電機又會造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴重刷火而燒毀集電環(huán)邊緣，電機將產(chǎn)生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發(fā)生。

　　電機振動的原因很多，8極以上大極數(shù)電機不會因為電機制造質(zhì)量問題引起振動。振動常見于2--6極電機，GB10068-2000，《旋轉(zhuǎn)電機振動限值及測試方法》規(guī)定了在剛性基礎(chǔ)上不同中心高電機的振動限值、測量方法及剛性基礎(chǔ)的判定標準，依據(jù)此標準可以判斷電機是否符合標準。

　　電機振動的十個原因

　　1.轉(zhuǎn)子、耦合器、聯(lián)軸器、傳動輪(制動輪)不平衡引起的。

　　2.鐵心支架松動，斜鍵、銷釘失效松動，轉(zhuǎn)子綁扎不緊都會造成轉(zhuǎn)動部分不平衡。

　　3.聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。

　　4.聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點，基礎(chǔ)等變形，中心線又被破壞，因而產(chǎn)生振動。

　　5.與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有故障，齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動(公眾號:泵管家)。

　　6.電機本身結(jié)構(gòu)的缺陷，軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎(chǔ)的剛度不夠。

　　7.安裝的問題，電機與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動等。

　　8.軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。

　　9.電機拖動的負載傳導(dǎo)振動，比如說電機拖動的風機、耐堿泵振動，引起電機振動。

　　10.交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電機轉(zhuǎn)子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯(lián)接錯誤，籠型異步電機轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鐵心變形造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，導(dǎo)致氣隙磁通不平衡從而造成振動。

　　針對故障原因進行檢修

　　1.電氣原因的檢修：

　　首先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象，斷開繞組分相進行查找，另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象，如故障明顯可以從邊緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電機繞組重新下線。

　　例如：耐堿泵電機，運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發(fā)現(xiàn)電機直流電阻不合格，電機定子繞組有開焊現(xiàn)象，用排除法將故障找到消除后，電機運行一切正常。

　　2.機械原因的檢修：

　　檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調(diào)整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙，如不合格更換新軸承，檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉(zhuǎn)軸，對彎曲的轉(zhuǎn)軸進行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗。打風機電機大修后試運行期間，電機不僅振動大，而且軸瓦溫度超標，連續(xù)處理幾天后，故障仍未解決。我班組人員在幫助處理時發(fā)現(xiàn)，電機氣隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新調(diào)整各部間隙后，電機試轉(zhuǎn)一次成功。

　　3.負載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題，引起故障的原因是連接部分造成的，這時要檢查電機的基礎(chǔ)水平面，傾斜度、強度，中心找正是否正確，聯(lián)軸器是否損壞，電機軸伸繞度是否符合要求等。

　　處理電機振動的步驟

　　1、把電機和負載脫開，空試電機，檢測振動值。

　　2、檢查電機底腳振動值，依據(jù)國標GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承相應(yīng)位置的25%，如超過此數(shù)值說明電機基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。

　　3、如四個底腳只有一個或?qū)莾蓚€振動超標，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固后引起機座變形產(chǎn)生振動,把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。

　　4、把基礎(chǔ)上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會引起電機水平振動超標。這種情況振動值超得不會太多，往往和主機對接后振動值能下降，應(yīng)說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據(jù)GB10068--2006在軸伸鍵槽內(nèi)裝在半鍵。多余的鍵就不會額外增加激振力。如需處理，只需把多余的鍵截去多出長度的一般即可。

　　5、如電機空試振動不超標，帶上負載振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大;另一種是主機的旋轉(zhuǎn)部件(轉(zhuǎn)子)的殘余不平衡量和電機轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產(chǎn)生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯(lián)軸器脫開，把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉(zhuǎn)180℃，再對接試機，振動會下降。

　　6)、振動振速(烈度)不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

　　7、二極大功率電機的轉(zhuǎn)子由于剛性差，長時間不用轉(zhuǎn)子會變形，再轉(zhuǎn)時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉(zhuǎn)動8圈以上。

　　8、滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)，應(yīng)檢查軸瓦是否有高點，軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。

　　9、一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉(zhuǎn)子不平衡;垂直振動大，安裝基礎(chǔ)不平不好;軸向振動大，軸承裝配質(zhì)量差。這只是簡單判斷，要根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。

　　10、Y系列箱式電機的振動應(yīng)特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應(yīng)立即停機。這是因為機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動，應(yīng)加固機座。

　　11、轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡后，轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量已經(jīng)固化在轉(zhuǎn)子上，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化，在用戶現(xiàn)場是能處理好振動問題的。一般情況下，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗，除了極特別的情況，如柔性基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)子變形等，須做現(xiàn)場動平衡或返廠處理。

　　另外還需要注意：

　　1)裝配軸承時的配合精度，即指軸承與端蓋及其軸承與轉(zhuǎn)軸軸承擋的配合精度，所以為了減少電機的震動，需要對軸承的配合精度進行檢驗，較之不合理的配合精度應(yīng)該及時的更改。

　　2)在滑動軸承中，支撐軸的部分是由高壓油泵打進來的潤滑油膜，如果油膜不平穩(wěn)，則會在一定狀況上致使?jié)櫥偷臏u動和起泡，進而使得軸承發(fā)生一系列異常的反應(yīng)。致使油膜不平穩(wěn)的原因有較多，比如說不平穩(wěn)地負載、轉(zhuǎn)軸中心不正等。

　　3)軸承的加工精度:軸承套圈的橢圓度、架孔中出現(xiàn)的一些縫隙及其滾道表層出現(xiàn)的波紋度等。通過一系列的研究表明，軸承的關(guān)鍵震動源來自架孔中的縫隙，縫隙過大或是過小都會致使電機強烈的震動。

　　4)在機械與機械之間常會利用潤滑脂來減小彼此之間的磨擦，電機軸承上通常也會涂抹一定的潤滑脂，涂抹地潤滑脂一旦過稠，其對滾動體震動阻尼作用的效果便會變差，如果過稀的話，將會致使干磨擦。所以在現(xiàn)實中務(wù)必涂抹合理稠度的潤滑脂。

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