化工水泵作為工業(yè)生產配套設備也越來越受到關注，如何提高化工水泵的節(jié)能效果也是用戶關心的一大難題。 下面從四方面詳細說明化工水泵的節(jié)能方法：

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　　1.提高給化工水泵檢修工藝減少水力損失

　　1.1提高流道光潔度

　　在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到△4以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應重點對影響效率較大的關健部位進行修光打磨，如：正導葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。

　　1.2提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度

　　檢修時對葉輪外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。

　　1.3減少葉輪出口的撞擊損失

　　葉輪和導葉流通中心應對中，葉輪流道不能超過導葉流道，并且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。安裝時，轉子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內，泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異，正常運行時應控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

　　2.減少容積損失提高運行效率

　　(1)減少泵內的漏泄損失， 提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗(公眾號:泵管家)。對葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。

　　(2)冷態(tài)起動給化工水泵時，按規(guī)程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。

　　(3)運行中認真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

　　(4)調整負荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給化工水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

　　3.減少給水系統的漏泄損失

　　(1)正常運行情況下給水系統的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應關閉嚴密，手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理。

　　(2)減少給化工水泵再循環(huán)門的漏泄損失。給化工水泵再循環(huán)裝置是用來保持給化工水泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一較小流量，以防止運行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環(huán)門應關閉嚴密。在現場，由于結構和材質等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行，修復漏泄嚴重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴密性。另外，啟動給化工水泵時，當泵運行正常后，應及時關閉再循環(huán)門，減少此時的電能損耗。

　　(3)備用給化工水泵的出口逆止門要嚴，投聯動備用的給化工水泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴造成高壓給水經泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉，應立即退出備用進行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又穩(wěn)定了設備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持"臺給化工水泵出口門在全開狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門可關閉，減少漏泄損失。

　　4.應用變頻控制器

　　化工水泵變頻調速運行是指化工水泵在可調速的電機驅動下運行，通過改變轉速來改變化工水泵裝置的工況點。這大大擴展了化工水泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調節(jié)方式。目前，電動機消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%，絕大多數設備使用的電動機還是一般的非調速電動機。如果將這些非調速電動機改造為調速電動機，使其耗電量隨負荷變化，就可節(jié)約大量電能。由離心泵原理，在相似情況下化工水泵的流量、揚程和功率分別與其轉速的一次方、二次方和三次方成正比。對于用水經常變化的場合，采用變頻調速式化工水泵供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。

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