閥門的腐蝕，通常被理解為閥金屬材料的化學(xué)或電化學(xué)環(huán)境下所受到的破壞。作為“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，如何將金屬周圍隔絕或更多的使用非金屬復(fù)合材料，腐蝕是關(guān)鍵。

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　　閥體(包括閥蓋)，占閥門的大部分重量，但也經(jīng)常與媒體的聯(lián)系，所以選用閥門，往往開始從閥體材料。

　　身體不超過2形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。其腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度，壓力，化學(xué)性質(zhì)和閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六種：

　　1，充分的耐腐蝕：腐蝕速率低于0.001毫米/年;

　　2，極耐腐蝕腐蝕速度：0.001至0.01毫米/年;

　　3：腐蝕，腐蝕速度為0.01至0.1毫米/年;

　　4，耐腐蝕的腐蝕速度：0.1至1毫米/年;

　　5，耐蝕性差的腐蝕速度：1至10毫米/年;

　　6，不腐蝕：腐蝕率大于10毫米/年。

　　閥門的腐蝕，主要是正確選用材料。

　　一、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

　　在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。

　　介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕較嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。

　　有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

　　二、使用非金屬材質(zhì)

　　非金屬防腐蝕性優(yōu)良,只要閥門應(yīng)用溫度和壓力適合非金屬材質(zhì)的需求,不但能擺脫腐蝕故障,而且可節(jié)省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材質(zhì)制造,至于墊片,填料首要死非金屬材質(zhì)制造的。用聚氟合金乙稀、氯化聚醚等塑料、及其用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,而閥體、閥蓋主體是通常鑄鐵、碳鋼制造。即切實(shí)保持了閥門強(qiáng)度,又切實(shí)保持了閥門不受腐蝕。夾管閥也是依據(jù)橡膠的優(yōu)良防腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計(jì)出來的.現(xiàn)在越來越對的用尼龍、聚氟合金乙稀等塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,密封圈,用于各類閥門上。這些用作密封面的非金屬材質(zhì),不但防腐蝕性好,而且密封性能好,較為適于帶顆粒液體中應(yīng)用.當(dāng)然,它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低,應(yīng)用的范疇受到限制。柔性石墨的出現(xiàn),使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域,擺脫了長時(shí)間難以擺脫的填料和墊片泄露故障,而且是很好的高溫潤滑劑。

　　三、金屬表面處理

　　閥門連接處，閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。

　　封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

　　閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。

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